1. Ímãs permanentes fortes: a adesão estável é a base para a precisão
Um dos componentes básicos do Base Magnética é o seu forte ímã permanente. Os ímãs permanentes podem ser firmemente fixados a qualquer superfície metálica lisa, o que fornece uma plataforma de referência estável para os operadores. A forte força magnética garante a firmeza do acessório durante o trabalho, seja na máquina-ferramenta ou em outra superfície de trabalho, e pode efetivamente evitar que o acessório seja deslocado devido a vibração ou força externa.
2. Braço de metal ajustável: a combinação de flexibilidade e precisão
A Base Magnética está equipada com um braço metálico ajustável, que permite ao aparelho ajustar com flexibilidade o ângulo e a posição. Este design permite que a base magnética se adapte às diferentes necessidades de trabalho, principalmente ao medir ou posicionar em um espaço pequeno ou em um ângulo especial, o que proporciona grande comodidade. O braço metálico geralmente é sustentado por uma estrutura mecânica com boa durabilidade e capacidade de carga, podendo suportar diversos tipos de instrumentos de medição. Seu mecanismo de ajuste exclusivo garante que a ferramenta permaneça estável após o ajuste, evitando erros de posição causados por vibração ou força externa durante a operação.
3. Mecanismo de travamento central: fixação precisa e alta estabilidade
O mecanismo de travamento central desempenha um papel vital para garantir que a Base Magnética não se mova durante o ajuste e uso. Ao girar e travar a alça, o operador pode fixar com rapidez e precisão todas as três partes móveis. Este mecanismo de travamento pode efetivamente impedir que o acessório se afrouxe sob rotação em alta velocidade ou outros movimentos violentos, garantindo assim a estabilidade das ferramentas de medição de alta precisão.
4. Dispositivo de ajuste fino: obtenha ajuste e posicionamento precisos
A Base Magnética normalmente é equipada com um dispositivo de ajuste fino, principalmente no ajuste de posição do medidor de fixação, que proporciona funções de ajuste extremamente fino. Este dispositivo de ajuste fino permite ao operador ajustar a posição do medidor de acordo com as necessidades reais, e a precisão geralmente pode atingir 0,01 mm ou mais. O dispositivo de ajuste fino é particularmente adequado para tarefas de medição de alta precisão, como medição precisa de dimensões de peças durante o processamento ou posicionamento preciso de peças de trabalho ao calibrar equipamentos.
5. Design de fixação multifuncional: compatível com uma variedade de medidores e ferramentas
A parte superior da base magnética geralmente é equipada com vários pontos de fixação, como orifícios de fixação de medidores e ranhuras em cauda de andorinha, que a tornam compatível com diversos tipos de ferramentas e instrumentos de medição. Por exemplo, relógios comparadores, instrumentos de medição digitais, instrumentos de medição a laser, etc. podem ser firmemente fixados no dispositivo através desses pontos de fixação.
6. Áreas de aplicação: amplamente utilizadas em várias tarefas de medição e processamento de precisão
A Base Magnética é amplamente utilizada na indústria, especialmente em medição e processamento de precisão. Suas aplicações comuns incluem:
Processamento mecânico: Em tornos CNC, fresadoras e outros equipamentos, a base magnética é usada para fixar indicadores ou instrumentos de medição a laser para ajudar os operadores a monitorar as alterações dimensionais durante o processamento e garantir que as peças processadas atendam aos requisitos de precisão.
Montagem e calibração: Em linhas de produção ou oficinas de montagem, a base magnética é utilizada para fixar ferramentas de posicionamento para garantir encaixe e montagem precisos das peças.
Controle de qualidade: Durante o processo de inspeção de qualidade, a base magnética fixa instrumentos de medição ou sensores para medir as diversas dimensões da peça para garantir que atendam aos padrões.
Calibração de Instrumentos: Para a calibração de instrumentos de precisão, a Base Magnética pode fornecer um suporte estável, tornando o processo de calibração mais preciso.